|
СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА DIN 1.1231, W CK 67 |
СК 67 пружинная стальная полоса стандартного качества не коррозионостойкая. Имеется незакаленная и закаленная |
800-820 |
Термическия обоаботка в течение 30 мин. При температуре в 400С, охлаждение на воздухе |
|
СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА EN 51CrV4, W/ NR 1,8159 |
Стальная полоса высокой прочности для больших нагрузок и температур с хорошим запасом упругости. У нас на складе хранится незакаленная сталь, которая после придания ей необходимой формы должна пройти закалку |
от -40- до 225 |
|
|
ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ EN 10270-3-1.4310, DIN 17224: X12 CrNi 17 7 |
Нержавеющая сталь проволока с хорошими пружинящими качествами для общего пользования, хорошо подходит для обработки. |
от -150 до +250 |
Должна быть разогрета до 250-350 С после создания формы |
|
ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ EN 10270-3-1.4401, DIN 17224: Х5 CrNiMo 1810 |
Кислостойкий холоднотянутый провод для морскогооборудования, пищевой промышленности, медицинких и других отраслей, где окружающая среда ставит более высокие требования к сопротивлению коррозии. Хорошо поддается обработке |
от -200 до +300 |
Должна быть разогрета до 250-350 С после создания формы |
|
ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ EN 10270-3-1.4568, DIN 17224: Х7 CrNiAl 17 7 |
Нержавеющая холоднокатанная сталь, которая после термичесикй закалки становится более устойчивой на разрыв примерно на 350 н/мм2 . Это облегчает придание формы, так как может выполняться на более мягком материале. Сталь обладпет исключительным усилием и малой остаточной деформацией даже при высоких температурах |
от -200 до +350 |
|
|
ОЛОВЯНИСТАЯ БРОНЗА DIN 17670/17677 : SuSn6 |
Оловянистая бронза представляет собой антимагнитный устойчивый к коррозии пружинный материал для низкой нагрузки |
от -200 до +80 |
|
|
БЕРИЛЛИЕВАЯ МЕДЬ DIN 17670/17677: СuBe2 |
Бериллиево-медный сплав обладает антимагнитными и кислостойкими качествами и исключительными пружинящими характеристиками. Этот средне-твердый материал легко изменять по форме, после термической обработки достигается оптимальная пружинящая твердость. Выделяемый в процессе нагревания газ ядовит, поэтому должна соблюдаться вентиляция. |
от -200 до +150 |
|
|
ПРУЖИННАЯ ПРОВОЛОКА EN 10270-2-FDSiCr DIN 17223-2: FDSiCr |
Представляет собой высоко стойкую закаленную сталь для клапанных пружин. Высококлассная пружинная сталь для пружин высокой степени износа. Выгибание возможно до радиуса равного толщине проволоки. После придания необходимой формы материал должен пройти термическую обоаботку при температуре в 300-400С. !!! Будьте осторожны при поставке в намотке, так как она расправляется после снятия обвязки |
от -60 до +250 |
|
|
Inconel X-750 |
Сплав применяется для создания износостойких коррозионно-стойких промышленных покрытий, изготовления лопаток компрессора авиационных двигателей, а также других деталей, например, пружин, работающих до 650 °C. [2] |
от -200 до +300 |
|
|
Nimonic 90 |
Сплав никель-хром-кобальт, упрочненный дисперсными частицами, обладает высокими показателями длительной прочности и сопротивления ползучести при температурах приблизительно до 920°С. У сплава также хорошая устойчивость к высокотемпературной коррозии и окислению. Используется для лопаток и дисков газовых турбин, инструментов горячей обработки, пружин. |
от -100 до +550 |
|
|
Inconel 718 |
Сплавы Инконель стойки к окислению и коррозии. При нагреве Инконель формирует тонкую стабильную пассивирующую оксидную пленку, предохраняющую поверхность от дальнейшего разрушения. Инконель сохраняет прочность в широком промежутке температур, поэтому подходит для приложений, где алюминий или сталь не работают. |
от 100 до +550 |
|
|
Hasteloy C-276 |
Основным компонентом хастелоев является никель и, как правило, в состав входит молибден. Также в состав могут входить хром, железо, углерод. В качестве легирующих добавок применяются кобальт, медь, марганец, титан, цирконий, алюминий, вольфрам, ванадий и ниобий. Основной функцией хастелоев является эффективная работа при высоких температурах и давлениях и в условиях контакта с едкими веществами, где обычные или более дешевые сплавы должным образом не работают, например, в котлах атомных и химических реакторов или трубах и клапанах, применяемых в химической промышленности. Часто применяется такой способ защиты поверхности с помощью хастеллоя как газотермическое напыление. |
от -100 до +200 |
|
Версия для печати
