Огромным рывком в области развития синтетических соединений стало изобретение эластомеров (полимерных материалов). Начало их активного использования приходится на вторую половину XIX века.
Основными ценными характеристиками эластомеров являются высокие показатели эластичности и вязкости, а также способность к обратимой деформации (эластомеры сохраняют первоначальную форму при динамических и статических нагрузках даже в условиях высоких температур).
К типичным представителям эластомеров относятся:
-
каучуки,
-
резина,
-
полиуретан.
Каучуки и резина
Стоит сразу отметить, что каучуки - это основной материал, применяемый в производстве резины, так как резина изготавливается способом вулканизации каучука. Поэтому все свойства, характеризующие каучуки, относятся и к резине.
Различают натуральные и синтетические каучуки. Процесс производства, а точнее добычи натурального каучука из сока некоторых растений, весьма сложен и часто нерентабелен. В итоге конечный продукт получается дорогим. Синтетические каучуки изготавливать дешевле, и их химический состав нетрудно изменить под конкретные производственные задачи. В настоящее время по причине развитого производства синтетических каучуков доля натуральных в промышленности сокращается.
В зависимости от того, какими техническими свойствами должно обладать будущее изделие, определяют количество и вид основополагающего сырья.
Синтетические каучуки бывают общего и специального назначения.
Каучуки общего назначения
-
Бутадиеновые и бутадиен-стирольные. Резина из этих каучуков способна выдерживать низкие температуры. Также она обладает высокими показателями износостойкости. Обувь, шины, изоляция для кабелей изготавливаются именно из такой резины.
-
Изопреновые. Эти эластомеры предназначены для изготовления тех резиновых изделий, которым в ходе дальнейшей эксплуатации предстоят повышенные нагрузки (шины грузовых автомобилей, самолетов и прочее).
Каучуки специального назначения
-
Полисульфидные. В авиационной отрасли используются герметики, изготовленные из полисульфидных каучуков.
-
Бутадиен-нитрильные. Применяются в производстве резины, устойчивой к воздействию потенциальных растворителей, например, бензина или масла.
-
Хлорсульфированный полиэтилен. Применяется при изготовлении уплотнителей для тяжелых станков, деталей автомобилей, изоляции в химически активных средах.
-
Хлоропреновые и эпихлоргидриновые. Изделия из этих эластомеров не горючи, прочны, стойки к воздействию бензина, света и прочих внешних проявлений.
Полиуретан
Современным эластомером, который часто заменяет изделия из резины и металла, считается полиуретан. Рецептура приготовления этого материала весьма сложна и позволяет на выходе получить мягкий или твердый, вспененный или полностью монолитный продукт.
Широкий разброс технических характеристик полиуретана позволяет применять этот уникальный эластомер во многих сферах деятельности. В автомобильной промышленности он используется для изготовления деталей ответственных узлов, которые подвержены постоянным динамическим и статическим нагрузкам, значительным температурным перепадам. Также из полиуретана производят различные прокладки и элементы обуви, втулки и пружинные механизмы. Ознакомиться с изделиями из эластомеров можно здесь.
На сегодняшний день эластомеры занимают значительную часть ниши синтетических материалов. Благодаря их свойствам готовые изделия способны служить долго в разных условиях эксплуатации.